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泉州德化瓷是怎样炼成的?

作者:游艇会    更新时间:2019-12-18 05:15

  6月19日,夏日的午后,闷热难耐。德化县浔中镇世尊陶瓷公司制干坯车间,10多名师傅坐在操作台前,双手在快速旋转的小转盘上,搓出形状各异泥器皿。操作台的对面,堆着一包包泥巴。

  51岁的李实温是德化桂阳乡洪田村人,从事陶瓷烧制工作20年,算是“年轻”的老师傅。他告诉记者,这可不是普通的泥巴,是著名的德化白瓷原料“瓷泥”。

  德化瓷业延续千年,与得天独厚的瓷土资源分不开。上天眷顾,让这个藏在深山中的小县拥有非常丰富的瓷土矿,几乎18个乡镇都分布有瓷土矿,种类多样,更重要的是铁、钛等杂质含量低,质量好,烧后白度高。

  李实温用线切一块事先和好的泥,放在桌案上,像揉面一样揉起来。他说,要匀速向一个方向揉,把泥揉匀揉透,将里面的空气都挤出来。如果没揉匀,器皿各个部位烧制后收缩程度就不一样;如果残留空气,烧制时瓷可能会炸裂。

  一小块瓷泥搓揉了半个小时,他使劲拉扯,又用拳头砸了几下,点点头,满意地说:“成了。”此时,泥团更有韧性,手感细腻绵润。

  “可以做造型了。”李实温说,现在做瓷器,瓷坯也有用机器或模具成型的,但档次比手工拉坯要低。德化白瓷眼下还是以手工拉坯为主。“从明代开始,德化瓷艺人就利用当地优质的高岭土,使用捏、塑、雕、刻、刮、接、贴等八种技法制作精美的瓷塑,釉色乳白,如脂如玉,色调素雅,享有‘象牙白’‘中国白’‘国际瓷坛明珠’美誉,成为中国白瓷的代表。郑和下西洋所带的瓷器,就有福建的德化瓷。”

  拉坯就是将泥巴简单做出想要的瓷器的形状。在旋转的操作台上,拉坯开始了。李实温沾了点水在手上,双手护住,让泥团圆滑成型,随后握住泥团慢慢向上,及至顶端时用拇指扣住“圆泥柱”的中心,不一会儿,一个碗状的坯就做好了。

  之后,湿漉漉的坯要放在阴凉通风处,晾至半干,才能进行下一步——修坯。因是手工捏制,刚晾干的瓷坯没那么精细,要进行修坯。

  只见师傅们用不同的刀具对坯的各部位进行修理。长刀、短刀、弯面刀……9种刀被用来应付不同的造型。修坯时,要保持绝对的安静,哪怕是喘气,都可能让刮蹭的厚度有所偏差,从而毁了瓷坯。李实温说,这样的气定神闲,练上五年左右才能初具功力。

  做好模具,就是上釉。上釉前,要将釉料在水中充分搅拌均匀,随后将模具放入釉料浸泡。拿起模具时,要把模具在油料中匀速旋转很久后才慢慢提起。只有这样,才能让釉料均匀吸附在模具上。

  装窑了。李实温把记者安顿到安全位置,拉开大号窑炉厚重的门,记者顿时有被架在火上烤的感觉。“虽已停火几个小时,但余温还有60摄氏度左右。”说着,他把大小不一的坯有序摆放在轨道上的碳化硅板,摆满后,用8个支柱支撑住4个角,在上面又安放碳化硅板,就这样一层一层叠放。他说,叠板子时要正,适当留空隙,以便火焰通行。

  “电窑更辛苦。要弯腰爬进去,从底下开始摆坯,一层一层往上叠。”他说,瓷器的烧成温度要1300多摄氏度,连续烧12小时左右。“烧制时,瓷上的釉料在流动,温度低了,瓷器很可能没烧透,高了,又可能让过多的釉料从模具上滴下来。所以,要时刻关注温度表的变化。天然气窑在升温过程中,要缓慢加气,全程出不得一点纰漏,人须盯着。”

游艇会
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